​氯化铵三效蒸发结晶装置

氯化铵专用蒸发系统简介：

  氯化铵专用蒸发器只要分单效降膜专用（气耗比1.1）、双效降膜专用（气耗比0.57）、三效降膜专用（气耗比0.4）、单效带热泵单效降膜专用（气耗比0.87）、双效带热泵双效降膜专用（气耗比0.5）。材质选用耐氯离子腐蚀的钛材或非金属材料。蒸发器出料浓度达到过饱和带晶出料，这样大大提高了蒸发效率。出料可直接进入离心机也可经过结晶器析出更多晶体后近离心机，母液再回蒸发器浓缩，挥发出的溶剂可回收再利用。该设备在真空低温条件下运行，具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性。

氯化铵专用蒸发系统特点：

1、全套系统设计合理美观、运行稳定、节能，蒸汽耗量低；浓缩比大，浓缩时间短； 

2、特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产； 

3、蒸发温度低，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩； 

4、蒸发料液通过布膜器均匀分布在管内使料液受热均匀，传热系数高，可防止干壁 现象； 

5、料液进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性； 

6、整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方向； 

7、连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控；

负压蒸发节能、耐腐蚀、抗结疤能力强、适用于任何氯化铵溶液（如氯化铵废水蒸发）、操作简单可以实现全自动化操作。

工作原理：

  降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经布液器及成膜装置，均匀分配到各换热管，降膜蒸发器内在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。 

　设备主体由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加热器、分离器、热压泵、冷凝器、保温管、料泵、水泵及仪表柜组成。本设备凡和物料接触均用钛材或非金属制作。  

工艺流程

　工艺流程有顺流（并流）、逆流、混流（错流）、平流四种形式： 

　顺流： 

　溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。 

　逆流： 

　原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。 

　混流:

　是顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高。 

　平流： 

　各效都加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，一般用于饱和溶液的蒸发。

设备特点：

 

a.操作简单、方便

1)降膜蒸发器的开车、停车、操作简单快捷。

2)蒸发器内的滞留物料量非常小，开车时间短，停车后可迅速将蒸发器内的物料排空。

3)具有性能优异的液体分布装置，对流量变化适应性很强，可在很大的流量范围工作。

4)通过视镜和液位计能方便地进行蒸发观察，并可方便地进行调节。

b.适宜热敏性物料的蒸发

1)物料只通过换热管一次可完成加热蒸发要求，物料被加热时间极短，可热敏性物料的优良品质。

2)在真空操作下，更能可靠地热敏性物料的品质。

c.适用性强

1)可适用于绝大多数介质的蒸发操作及低粘度介质的结晶操作。

2)通过方便地调整蒸发温度可满足不同介质对蒸发温度的要求。

d.能耗低、易实现多效操作

1)降膜蒸发温差损失小，没有液体静压引起的沸点升高，且在小温差下仍能较高的传热系数（5~7℃温差也能正常运转），因此在总传热温差一定的条件下很容易实现多效操作，从而达到降低蒸汽消耗的目的。

2)物料传送用泵流量小、功率小、电耗少。

 

装置组成及主要零部件简介：

本套装置主要由蒸发室（加热室）、分离室、预热器、冷凝器、热泵、真空泵、物料泵、电控箱、工作台及所有管路、阀门组成。

a.布膜器：布膜器的结构是管式降膜蒸发器的核心技术之一。 

1)采用了简单、的多级流量分配和布膜装置，进入每根加热管的流量均衡，并均匀成膜，做到控制好膜的厚度。

2)保持布膜器内所有流体通道简洁流畅，允许流体中带有一定的固体结晶物质，带晶循环但不结垢。

3)溶液进入加热管时液膜流速≥1m／秒，从加热管出来时，流速≥20～50m／秒。

4)布膜器无需任何额外的维护、清洗。

b.蒸发管：蒸发管是蒸发器重要的热负荷元件，直接决定了蒸发器的热效率和使用寿命。 

1)蒸汽采用多流道进入加热室，公司自行设计的特殊装置，有效避免了高速蒸气流对加热管的冲击。 

2)蒸发管束在管板上的排列均匀分布，提高蒸汽的热效率。

3)加热室内设置特殊化的装置，有效克服蒸发管的振动并延长蒸汽停留时间有利于传热。 

4)可排放加热室内不凝性气体。

c.分离室：

1)在分离室的设计上，掌握了二次蒸汽从介质液面蒸发逸出的佳参数，确定佳高径比。

2)对分离室内部构造的特殊设计，可使其在高浓效溶液里析出的结晶固体大部分在分离室内析出，有效避免在加热管内析出后形成管内结垢，影响传热效率。

d.除沫器：特殊构造的除沫器，使二次蒸汽从液面上逸出时夹带量小。使在有限的流动空间里对二次蒸汽进行充分分离和过滤，同时保持其流畅的通道，使二次蒸汽冷凝水十分洁净。

e.热泵: 生蒸汽由蒸汽喷射泵将蒸发器中产生的二次蒸汽抽吸并压缩，与生蒸汽混合（或用机械式压缩机将二次蒸汽压缩），从而使低品位的二次蒸汽变为高品位的加热蒸汽再次利用，使生蒸汽消耗大大降低，例如单效热泵蒸发的蒸汽消耗可达到双效甚三效的水平。热泵蒸发尤其适用于热敏性物料、沸点升高值小的物料和能够提供高压蒸汽的场合。喷射式热泵稍加变化还可用作过热蒸汽变为饱和蒸汽的装置。